| Kategorija parametra |
Raspon parametara |
Opis |
| Prečnik točka (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Uobičajene specifikacije: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Širina gazećeg sloja (B) |
80mm ~ 200mm |
Mora odgovarati širini glave šine (npr. QU80 kolosijek odgovara širini kotača od približno 100 mm). |
| Visina naplatka (h) |
20mm ~ 50mm |
Dvostruka prirubnica (univerzalna), jednostruka prirubnica (mala bočna sila), bez prirubnice (zahteva vodilice). |
| Materijal |
Lijevani čelik (ZG340-640), kovani čelik 42CrMo、65Mn |
Lijevani čelik je ekonomičan i izdržljiv, dok legirani čelik nudi visoka svojstva nosivosti. |
| Tvrdoća termičke obrade |
Tvrdoća površine točka: HB300~380 ili HRC45~55 |
Površinsko stvrdnjavanje poboljšava otpornost na habanje. |
| Nosivost jednog točka |
5t ~ 500t |
Raspodjela ovisi o ukupnoj težini dizalice i broju kotača (npr. dizalica na sva četiri točka s ukupnim opterećenjem od 100t ima opterećenje jednog kotača od približno 25t). |
| Maksimalni pritisak kotača (P) |
50kN ~ 800kN |
Mora odgovarati nosivosti gusjenice (npr. gusjenica QU100 dozvoljava opterećenje kotača od približno 300 kN). |
Kako odabrati odgovarajućeg dobavljača kranskih točkova
Prije nego što tražite dobavljača, morate što jasnije definirati svoje zahtjeve:
Precizni parametri kotača dizalice:
Podaci o dizalici: model, proizvođač, tonaža, radna klasa (A3-A8).
Crteži točkova krana/Broj delova: U idealnom slučaju, direktno navedite originalni proizvođačev broj dela.
Ključne dimenzije: prečnik točka krana, širina puta, visina prirubnice, veličina osovinskog otvora i tolerancije, oblik gazećeg sloja (cilindrični/konusni/bubnjasti).
Tehnički zahtjevi: Materijal (npr. ZG340-640, 42CrMo), tvrdoća gazećeg sloja (HRC vrijednost), zahtjevi za toplinsku obradu.
Informacije o radnom stanju:
Pritisak kotača: Maksimalni statički i dinamički tlak kotača (konsultujte proizvođača opreme ili tehnički odjel).
Tip šine: QU80, P43, itd.
Okruženje: Unutrašnji/Spoljni, Temperatura, Vlaga, Korozija, Prašina.
Prošli problemi: Da li je u prošlosti bilo problema sa abnormalnim habanjem, trošenjem šina ili ljuštenjem? Ovo pomaže dobavljaču da pruži ciljane preporuke. Drugi korak: Procjena kvalifikacija i sposobnosti dobavljača kranskih točkova
Posebno područje i iskustvo:
Da li je dobavljač specijalizovan za komponente za dizalice? Postoji fundamentalna razlika između općeg pogona za strojnu obradu i specijaliziranog proizvođača dijelova za dizalice.
Imaju li uspješne slučajeve primjene za slične proizvode u istoj industriji (npr. čelik, luke, logistika)? Zatražite referentne slučajeve ili izjave kupaca.
Godine iskustva: Iskusni proizvođači bolje razumiju različite načine kvara i tehničke detalje.
Tehničke mogućnosti i podrška:
Tehnička komunikacija: Može li tehničko osoblje dobavljača razumjeti vaše potrebe i postaviti stručna pitanja ili ponuditi prijedloge? (Na primjer, raspitivat će se o tlaku kotača, radnoj klasi, a ne samo o dimenzijama).
Mogućnosti dizajna: Ako nedostaju originalni crteži, mogu li oni izvršiti geodetski pregled i obrnuti dizajn na osnovu vaših parametara? Mogu li oni dati projektne proračune?
Mogućnosti rješenja: Kada se pojave složeni problemi kao što je habanje šina, mogu li oni pružiti sistematsko rješenje od kotača i šina do ugradnje i podešavanja, umjesto da prodaju samo jedan dio?
Sistem proizvodnje i osiguranja kvaliteta:
Proizvodni proces: Razumjeti izvor sirovina (lijevanje u kući/outsourcing? kovanje ili livenje?), opremu za termičku obradu (da li kompanija ima profesionalne srednje frekventne mašine za gašenje?) i tačnost obrade (status CNC opreme).
Mogućnosti testiranja: Da li kompanija ima potrebnu opremu za testiranje? (npr. tester tvrdoće, ultrazvučni/magnetni detektor grešaka, koordinatna mjerna mašina). Može li kompanija dostaviti izvještaje o materijalu, izvještaje o toplinskoj obradi i izvještaje o detekciji nedostataka?
Certifikati i standardi: Da li je kompanija usklađena sa relevantnim nacionalnim/industrijskim standardima ili međunarodnim standardima (npr. FEM, DIN)? Da li je kompanija dobila ISO 9001 ili druge sertifikate sistema upravljanja kvalitetom?
