El bloque de polea del polipasto minero es un componente clave del sistema de elevación de minería. Se usa principalmente para guiar, llevar la cuerda de alambre y cambiar su dirección de movimiento. Su rendimiento afecta directamente la seguridad, la estabilidad y la vida útil del polipasto. Debido al entorno de trabajo duro de la mina (alto polvo, alta humedad, carga pesada, gran impacto), el bloqueo de la polea minera debe tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto.
Alta capacidad de carga y factor de seguridad
Diseño de carga pesada: los polos mineros generalmente se usan para levantar mineral, personal o equipo, y el bloque de la polea debe resistir cargas dinámicas extremadamente grandes (como frenado repentino o choque de aceleración) .
Requisitos del material: Use el acero de aleación de alta resistencia (como 35CRMO, 42CRMO) o acero ZG270500), y realice un acero de temperatura de templamento y el tratamiento de calor de templle y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento térmico y el tratamiento de calor de la temperatura de la temperatura y el tratamiento térmico. Life.
high Safety Factor: el factor de seguridad del diseño suele ser ≥5 (o incluso más alto) para garantizar la seguridad en condiciones de trabajo extremas (como tanques atascados, sobrecarga).
Resistencia al desgaste y resistencia al impacto
Tratamiento de endurecimiento del surco de la cuerda: la superficie de la ranura de la polea adopta el enfriamiento de alta frecuencia, la superficie de la capa resistente al desgaste (como la aleación de cromo de alto cromo) o el buje resistente al desgaste con incrustaciones, con una dureza de HRC5060 para reducir el desgaste de la cuerda de alambre. tener la capacidad de resistir la deformación y el agrietamiento. Por lo general, adopta el borde de la rueda engrosado y la estructura de doble placa.
anti-slot Design: agregue el dispositivo de retención de la cuerda o la rueda de presión de la cuerda para evitar que la cuerda de alambre se deslice fuera del surco (especialmente importante en el levantamiento de pozos profundos).
Baja fricción y alta eficiencia
Rodamientos de alta calidad: use cojinetes de rodillos esféricos o cojinetes deslizantes (lubricación a base de cobre) para reducir la fricción y adaptarse a las condiciones de carga excéntricas. la cuerda de alambre y reduce la pérdida de fricción.
Optimización estructural
Diseño de gran diámetro: diámetro de la polea ≥ 20 veces el diámetro de la cuerda del alambre (d ≥ 20d) para reducir la fatiga de flexión de la cuerda del alambre.
Bloque de polea balanceada (para el polipasco de fricción múltiple): garantice una tensión uniforme de cada cuerda de alambre para evitar una sobrecarga de cuerda única.
Mantenimiento e inspección
Inspección regular: el desgaste de la ranura de la cuerda del monitor (profundidad de desgaste ≤ 10% de diámetro de la cuerda), estado de rodamiento, grietas, etc.
Non-Destructive Prueba: Use la prueba de partículas magnéticas (MT) o la prueba ultrasónica (UT) para garantizar que no haya defectos internos.
