| Categoría de parámetro |
Rango de parámetros |
Descripción |
| Diámetro de la rueda (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Especificaciones comunes: Φ250 mm, Φ400 mm, Φ630 mm, Φ800 mm |
| Ancho de banda de rodadura (B) |
80 mm ~ 200 mm |
Debe coincidir con el ancho de la cabeza del riel (por ejemplo, la vía QU80 corresponde a un ancho de rueda de aproximadamente 100 mm). |
| Altura de la llanta (h) |
20 mm ~ 50 mm |
Doble brida (universal), brida simple (baja fuerza lateral), sin bridas (requiere guías). |
| Materiales |
Acero fundido (ZG340-640), acero forjado 42CrMo、65Mn |
El acero fundido es económico y duradero, mientras que el acero aleado ofrece altas propiedades de carga. |
| Dureza del tratamiento térmico |
Dureza de la superficie de la rueda: HB300~380 o HRC45~55 |
El endurecimiento de la superficie mejora la resistencia al desgaste. |
| Clasificación de carga de una sola rueda |
5 toneladas ~ 500 toneladas |
La asignación depende del peso total de la grúa y del número de ruedas (por ejemplo, una grúa de cuatro ruedas con una carga total de 100 t tiene una carga de una sola rueda de aproximadamente 25 t). |
| Presión máxima de la rueda (P) |
50 kN ~ 800 kN |
Debe coincidir con la capacidad de carga de la oruga (por ejemplo, la oruga QU100 permite una carga de rueda de aproximadamente 300 kN). |
Cómo elegir un proveedor adecuado de ruedas de grúa
Antes de buscar un proveedor, debes definir tus requisitos lo más claramente posible:
Parámetros precisos de la rueda de la grúa:
Información de la grúa: modelo, fabricante, tonelaje, clase de trabajo (A3-A8).
Dibujos de ruedas de grúa/Números de pieza: Lo ideal es proporcionar directamente el número de pieza del fabricante original.
Dimensiones clave: diámetro de la rueda de la grúa, ancho de la carretera, altura de la brida, tamaño y tolerancias del orificio del eje, forma de la banda de rodadura (cilíndrica/cónica/en forma de tambor).
Requisitos técnicos: Material (p. ej., ZG340-640, 42CrMo), dureza de la banda de rodadura (valor HRC), requisitos de tratamiento térmico.
Información sobre las condiciones de funcionamiento:
Presión de las Ruedas: Presión máxima estática y dinámica de las ruedas (consultar con el fabricante del equipo o departamento técnico).
Tipo de carril: QU80, P43, etc.
Medio ambiente: Interior/Exterior, Temperatura, Humedad, Corrosión, Polvo.
Problemas anteriores: ¿Ha habido algún desgaste anormal, desgaste de los rieles o problemas de desprendimiento en el pasado? Esto ayuda al proveedor a proporcionar recomendaciones específicas. Paso dos: evaluación de las calificaciones y capacidades del proveedor de ruedas de grúa
Área de Especialidad y Experiencia:
¿El proveedor se especializa en componentes para grúas? Existe una diferencia fundamental entre una planta de mecanizado general y un fabricante especializado de piezas de grúa.
¿Tienen casos de aplicación exitosos para productos similares en la misma industria (por ejemplo, acero, puertos, logística)? Solicite casos de referencia o testimonios de clientes.
Años de experiencia: los fabricantes experimentados comprenden mejor los distintos modos de falla y los detalles técnicos.
Capacidades técnicas y soporte:
Comunicación técnica: ¿Puede el personal técnico del proveedor comprender sus necesidades y hacer preguntas profesionales u ofrecer sugerencias? (Por ejemplo, preguntarán sobre la presión de las ruedas, la clase trabajadora, no solo las dimensiones).
Capacidades de diseño: si faltan los dibujos originales, ¿pueden realizar un estudio topográfico y un diseño inverso según sus parámetros? ¿Pueden proporcionar cálculos de diseño?
Capacidades de solución: cuando ocurren problemas complejos como el desgaste de los rieles, ¿pueden proporcionar una solución sistemática desde ruedas y rieles hasta la instalación y el ajuste, en lugar de simplemente vender una sola pieza?
Sistema de Garantía de Calidad y Producción:
Proceso de producción: comprender el origen de las materias primas (fundición interna/subcontratación? ¿forja o fundición?), el equipo de tratamiento térmico (¿la empresa cuenta con máquinas de enfriamiento de frecuencia media profesionales?) y la precisión del mecanizado (estado del equipo CNC).
Capacidades de prueba: ¿Tiene la empresa el equipo de prueba necesario? (por ejemplo, probador de dureza, detector ultrasónico//de defectos de partículas magnéticas, máquina de medición de coordenadas). ¿Puede la empresa proporcionar informes de materiales, informes de tratamiento térmico e informes de detección de fallas?
Certificaciones y estándares: ¿La empresa cumple con los estándares nacionales/industriales pertinentes o con los estándares internacionales (por ejemplo, FEM, DIN)? ¿Ha obtenido la empresa la certificación ISO 9001 u otras certificaciones del sistema de gestión de calidad?
