| Catégorie de paramètre |
Plage de paramètres |
Descriptif |
| Diamètre de roue (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Spécifications communes : Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Largeur de bande de roulement (B) |
80mm ~ 200mm |
Doit correspondre à la largeur du champignon du rail (par exemple, la voie QU80 correspond à une largeur de roue d'environ 100 mm). |
| Hauteur de jante (h) |
20mm ~ 50mm |
Double bride (universelle), simple bride (faible force latérale), sans bride (nécessite des guides). |
| Matériel |
Acier moulé (ZG340-640), acier forgé 42CrMo、65Mn |
L'acier moulé est économique et durable, tandis que l'acier allié offre des propriétés de charge élevées. |
| Dureté du traitement thermique |
Dureté de la surface de la roue : HB300~380 ou HRC45~55 |
Le durcissement de la surface améliore la résistance à l'usure. |
| Capacité de charge sur une seule roue |
5 tonnes ~ 500 tonnes |
L'attribution dépend du poids total de la grue et du nombre de roues (par exemple, une grue à quatre roues avec une charge totale de 100 t a une charge sur une seule roue d'environ 25 t). |
| Pression maximale des roues (P) |
50kN ~ 800kN |
Doit correspondre à la capacité portante de la chenille (par exemple, la chenille QU100 permet une charge de roue d'environ 300 kN). |
Comment choisir un fournisseur de roues de grue approprié
Avant de rechercher un fournisseur, vous devez définir le plus clairement possible vos besoins :
Paramètres précis de la roue de grue :
Informations sur la grue : modèle, fabricant, tonnage, classe ouvrière (A3-A8).
Dessins de roues de grue/Numéros de pièces : Idéalement, fournissez directement le numéro de pièce d'origine du fabricant.
Dimensions clés : diamètre de la roue de la grue, largeur de la route, hauteur de la bride, taille et tolérances des trous d'essieu, forme de la bande de roulement (cylindrique/conique/en forme de tambour).
Exigences techniques : matériau (par exemple, ZG340-640, 42CrMo), dureté de la bande de roulement (valeur HRC), exigences de traitement thermique.
Informations sur les conditions de fonctionnement :
Pression des roues : Pression maximale statique et dynamique des roues (consulter le constructeur de l'équipement ou le service technique).
Type de rail : QU80, P43, etc.
Environnement : Intérieur/Extérieur, Température, Humidité, Corrosion, Poussière.
Problèmes passés : Y a-t-il eu des problèmes d'usure anormale, d'usure des rails ou de pelage dans le passé ? Cela aide le fournisseur à fournir des recommandations ciblées. Deuxième étape : évaluer les qualifications et les capacités du fournisseur de roues de grue
Domaine de spécialité et expérience :
Le fournisseur est-il spécialisé dans les composants de grue ? Il existe une différence fondamentale entre une usine d’usinage générale et un fabricant spécialisé de pièces de grue.
Ont-ils des cas d'application réussis pour des produits similaires dans le même secteur (par exemple, acier, ports, logistique) ? Demandez des cas de référence ou des témoignages de clients.
Années d'expérience : les fabricants expérimentés ont une meilleure compréhension des différents modes de défaillance et des détails techniques.
Capacités techniques et support :
Communication technique : le personnel technique du fournisseur peut-il comprendre vos besoins et poser des questions professionnelles ou proposer des suggestions ? (Par exemple, ils se renseigneront sur la pression des roues, la classe ouvrière, pas seulement les dimensions).
Capacités de conception : si les dessins originaux sont manquants, peuvent-ils effectuer des levés et une conception inversée en fonction de vos paramètres ? Peuvent-ils fournir des calculs de conception ?
Capacités de la solution : Lorsque des problèmes complexes tels que l'usure des rails surviennent, peuvent-ils fournir une solution systématique depuis les roues et les rails jusqu'à l'installation et le réglage, plutôt que de simplement vendre une seule pièce ?
Système de production et d’assurance qualité :
Processus de production : comprendre la source des matières premières (coulée en interne/externalisation ? forgeage ou coulée ?), l'équipement de traitement thermique (l'entreprise dispose-t-elle de machines de trempe professionnelles à moyenne fréquence ?) et la précision d'usinage (état de l'équipement CNC).
Capacités de test : l’entreprise dispose-t-elle de l’équipement de test nécessaire ? (par exemple, testeur de dureté, détecteur de défauts à ultrasons/magnétiques, machine de mesure tridimensionnelle). L'entreprise peut-elle fournir des rapports sur les matériaux, des rapports sur le traitement thermique et des rapports sur la détection de défauts ?
Certifications et normes : l'entreprise se conforme-t-elle aux normes nationales/industrielles pertinentes ou aux normes internationales (par exemple, FEM, DIN) ? L'entreprise a-t-elle obtenu la norme ISO 9001 ou d'autres certifications de système de gestion de la qualité ?
