| Parametar Kategorija |
Raspon parametra |
Opis |
| Promjer kotača (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Uobičajene specifikacije: Φ250 mm, Φ400 mm, Φ630 mm, Φ800 mm |
| Širina gaznoga sloja (B) |
80mm ~ 200mm |
Mora odgovarati širini glave tračnice (npr. QU80 tračnica odgovara širini kotača od približno 100 mm). |
| Visina naplatka (h) |
20 mm ~ 50 mm |
Dvostruka prirubnica (univerzalna), jednostruka prirubnica (mala bočna sila), bez prirubnice (zahtijeva vodilice). |
| Materijal |
Lijevani čelik (ZG340-640), kovani čelik 42CrMo、65Mn |
Lijevani čelik je ekonomičan i izdržljiv, dok legirani čelik nudi visoka svojstva nosivosti. |
| Tvrdoća toplinske obrade |
Tvrdoća površine kotača: HB300~380 ili HRC45~55 |
Površinsko otvrdnjavanje poboljšava otpornost na trošenje. |
| Ocjena opterećenja jednog kotača |
5t ~ 500t |
Raspodjela ovisi o ukupnoj težini dizalice i broju kotača (npr. dizalica s četiri kotača s ukupnim opterećenjem od 100 t ima opterećenje jednog kotača od približno 25 t). |
| Maksimalni pritisak kotača (P) |
50kN ~ 800kN |
Mora odgovarati nosivosti gusjenice (npr. gusjenica QU100 dopušta opterećenje kotača od približno 300 kN). |
Kako odabrati odgovarajućeg dobavljača kotača dizalice
Prije traženja dobavljača morate definirati svoje zahtjeve što je jasnije moguće:
Precizni parametri kotača dizalice:
Informacije o dizalici: model, proizvođač, tonaža, radnička klasa (A3-A8).
Nacrti kotača dizalice/Brojevi dijelova: U idealnom slučaju, izravno navedite broj dijela originalnog proizvođača.
Ključne dimenzije: promjer kotača dizalice, širina ceste, visina prirubnice, veličina otvora osovine i tolerancije, oblik gaznoga sloja (cilindrični/stožasti/u obliku bubnja).
Tehnički zahtjevi: materijal (npr. ZG340-640, 42CrMo), tvrdoća gaznoga sloja (HRC vrijednost), zahtjevi za toplinsku obradu.
Podaci o radnim uvjetima:
Pritisak kotača: Maksimalni statički i dinamički pritisak kotača (konzultirajte se s proizvođačem opreme ili tehničkim odjelom).
Tip tračnice: QU80, P43, itd.
Okruženje: unutarnje/vanjsko, temperatura, vlažnost, korozija, prašina.
Prošli problemi: Je li u prošlosti bilo nenormalnog trošenja, trošenja tračnica ili problema s ljuštenjem? To pomaže dobavljaču da pruži ciljane preporuke. Drugi korak: Procjena kvalifikacija i sposobnosti dobavljača kotača dizalice
Specijalno područje i iskustvo:
Je li dobavljač specijaliziran za komponente dizalica? Postoji temeljna razlika između općeg pogona za strojnu obradu i specijaliziranog proizvođača dijelova dizalice.
Imaju li uspješne slučajeve primjene za slične proizvode u istoj industriji (npr. čelik, luke, logistika)? Zatražite referentne slučajeve ili izjave kupaca.
Godine iskustva: Iskusni proizvođači bolje razumiju različite načine kvarova i tehničke detalje.
Tehničke mogućnosti i podrška:
Tehnička komunikacija: Može li tehničko osoblje dobavljača razumjeti vaše potrebe i postaviti profesionalna pitanja ili ponuditi prijedloge? (Primjerice, raspitat će se o pritisku kotača, radničkoj klasi, ne samo o dimenzijama).
Mogućnosti dizajna: Ako nedostaju originalni crteži, mogu li izvršiti geodetsku izmjeru i obrnuti dizajn na temelju vaših parametara? Mogu li dati izračune dizajna?
Mogućnosti rješenja: Kada se pojave složeni problemi poput istrošenosti tračnica, mogu li pružiti sustavno rješenje od kotača i tračnica do ugradnje i podešavanja, umjesto samo prodaje jednog dijela?
Proizvodnja i sustav osiguranja kvalitete:
Proizvodni proces: razumjeti izvor sirovina (interno lijevanje/outsourcing? kovanje ili lijevanje?), opremu za toplinsku obradu (ima li tvrtka profesionalne srednjofrekventne strojeve za kaljenje?) i točnost strojne obrade (status CNC opreme).
Mogućnosti testiranja: Ima li tvrtka potrebnu opremu za testiranje? (npr. uređaj za ispitivanje tvrdoće, ultrazvučni detektor grešaka s magnetskim česticama, koordinatni mjerni stroj). Može li tvrtka dostaviti izvješća o materijalu, izvješća o toplinskoj obradi i izvješća o otkrivanju nedostataka?
Certifikati i standardi: Pridržava li se tvrtka relevantnih nacionalnih/industrijskih standarda ili međunarodnih standarda (npr. FEM, DIN)? Je li tvrtka dobila ISO 9001 ili neki drugi certifikat sustava upravljanja kvalitetom?
