エジプトの発電所のガントリークレーンの体系的なメンテナンスプロジェクト

エジプトの大規模な熱発電所には、機器の設置、石炭火力発電システムのメンテナンス、タービンユニットのオーバーホールのために、いくつかの頑丈な橋のクレーン（50〜200トンのリフティング容量）が装備されています。高温、ほこりの多い環境、高負荷の動作により、クレーンはトラックの偏差、電気システムの老化、ブレーキ障害、その他の問題を経験し、発電所の通常の操作と維持に影響を与えました。

サービスコンテンツ

1.採用検出と診断

トラックストレートのレーザーキャリブレーション（8mm / mの局所偏差が見つかり、ISO標準を超えています）
モーター /ケーブルジョイントのホットスポットの赤外線熱イメージング
ブレーキの動的テスト（ブレーキトルクは30％減少しました）

2.キーメンテナンスアイテム

ドイツのブランド油圧ブレーキの交換（サードパーティの認定を含む）
PLC制御システムのアップグレード、過負荷保護モジュールの追加
超音波欠陥検出とメインビーム溶接の局所補強

3.顧客メンテナンス計画

Busbar炭素堆積物の毎月の清掃（石炭火災の粉塵環境用）
高温ギアオイルの四半期交換（CLP 680グレード）
ワイヤーロープの毎週潤滑（グラファイトベースの高圧グリースを使用）

技術的な課題とソリューション

モジュラー腐食保護

問題現象	根本的な原因	解決
走っているときに車両が揺れています	トラックパッドの腐食は、ゆるいボルトにつながります	基礎を強化するためのエポキシグラウト
リモートコントロール信号干渉	発電所の電磁界干渉2.4GHz周波数帯域	より強力な干渉を伴う868MHz周波数帯域に切り替えます
リフティングメカニズムフック	ブレーキディスクオイル染色 +スプリング疲労	ディスクの表面をきれいに +ディスクスプリングを交換します（プリロード力を設計値の110％に調整します）

サービスの結果

安全改善：ダウンタイム率は72％減少しました（メンテナンスの12か月のデータと比較）
コストの最適化：予防保守は、ワイヤーロープの寿命を42か月に延長しました（元の平均28か月）
コンプライアンス：エジプトのNADCAP（国立航空防衛請負業者認定プログラム）による特別機器の年次検査に合格しました

ローカライズされたサービスのハイライト

アラビア語の技術文書を装備している（エジプトのOSHA基準に準拠）
振動アナライザーの使用に関する発電所の職員のトレーニング（現場での実践的な教育）
地元のスペアパーツウェアハウス（一般的な部品はカイロ工業地帯に保管されています

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経験の概要：

このケースは、厳しい産業環境では、次のことが必要であることを示しています。
メンテナンスサイクルをメーカーの推奨の60％に短縮します（たとえば、ギアボックスオイルの変化は4,000時間から2,400時間に変化します）
高温耐性の電気成分を使用します（例：Hクラス断熱モーターを使用）
メンテナンス計画を動的に調整します（発電所のオーバーホールサイクルと組み合わせて）

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