채굴 호이스트의 풀리 블록은 채굴 호이 스팅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 주로 와이어 로프를 가이드하고 가지고 다니며 움직임 방향을 바꾸는 데 사용됩니다. 성능은 호이스트의 안전, 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 광산의 가혹한 작업 환경 (높은 먼지, 높은 습도, 무거운 부하, 큰 충격)으로 인해 채굴 풀리 블록은 강도, 내마모성, 부식 저항 및 충격 저항을 가져야합니다.
높은 부하 용량 및 안전 계수
무거운 부하 디자인 : 광업 호이스트는 일반적으로 광석, 인력 또는 장비를 들어 올리는 데 사용되며 풀리 블록은 매우 큰 동적 하중 (예 : 갑작스런 제동 또는 가속 충격)을 견딜 수 있어야합니다 (예 : 갑작스런 제동 또는 가속 충격). 생명 .
높은 안전 계수 : 설계 안전 계수는 일반적으로 ≥5 (또는 더 높음) (또는 더 높음) 극한의 작업 조건 (예 : 고착 탱크, 오버 윈딩)에서 안전을 보장합니다.
내마모성 및 충격 저항
로프 그루브 경화 처리 : 풀리 그루브의 표면은 고주파 Queencing, Surfacing mmer resistant 레이어 (예 : 높은 크롬 합금) 또는 손잡이 내 입력 부싱을 채택합니다. HRC5060의 경도와 함께 와이어 마모를 줄이기 위해 밧줄이 든 구조를 줄입니다. 변형과 균열에 저항하는 능력. 일반적으로 두꺼운 휠 림과 더블 플레이트 구조를 채택합니다 .
anti-slot 설계 : 로프 옹호 장치 또는 로프 압력 휠을 추가하여 와이어 로프가 그루브에서 미끄러지는 것을 방지합니다 (특히 딥 우물 리프팅에서 중요 함).
낮은 마찰 및 고효율
고품질 베어링 : 구형 롤러 베어링 또는 슬라이딩 베어링 (구리 기반 윤활)을 사용하여 마찰을 줄이고 편심 한 부하 조건에 적응합니다 .
lubrication 최적화 : 자동 윤활 시스템 또는 장기 그리스 (예 : Molybdenum diseulfide)가 유지 보수 요구 사항을 줄이기 위해 장기적인 그리스 (Molybdenum disulfide)가 장착되어 있습니다. 와이어 로프의 마찰 손실을 줄입니다.
구조적 최적화
큰 직경 설계 : 와이어 로프 직경 (D ≥ 20D)의 20 배 ≥ 20 배 ≥ 20D) 와이어 로프 굽힘 피로를 줄이기위한 와이어 로프 직경 (D ≥ 20D) .
밸런스 풀리 블록 (멀티 로프 마찰 호이스트 용) : 각 와이어 로프의 균일 한 장력을 단일 로프 오버로드를 피하기 위해 균일 한 장력을 보장합니다 .
Modular Design : 지하 교체 및 고향을 줄이면 다운 시간을 줄입니다.
유지 보수 및 검사
정기 검사 : 로프 그루브 마모 (마모 깊이 ≤ 10% 로프 직경), 베어링 상태, 균열 등을 모니터링합니다.
네발 파괴 테스트 : 자성 입자 테스트 (MT) 또는 초음파 테스트 (UT)를 사용하여 내부 결함이 없는지 확인하십시오. 교체.
