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크레인 무거운 풀리
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크레인 무거운 풀리
크레인 헤비 풀리, 크레인 풀리 블록

크레인 무거운 풀리

톤수 : 5T, 10T, 16T, 20T, 32T, 50T
축 길이 L : 130,310,376,470,526,555
응용 프로그램 : 야금, 항구, 채굴 및 기타 분야의 중단 리프팅 장비
개요
특징
매개 변수
애플리케이션
개요
크레인의 대형 풀리는 중장기 고주파 작동 조건을 위해 설계된 주요 하중 부유 구성 요소입니다. 그들은 주로 야금, 항구 및 광산 분야의 강력한 리프팅 장비에 사용됩니다. 핵심 특징은 다음과 같습니다. 고강도 합금 강철 또는 특수 주철, 강화 된 열처리 및 정밀 가공; 두꺼운 림과 깊은 그루브 구조 설계; 대형 롤링 베어링 또는 구리 기반 자체 윤활 부싱. 이 설계는 충격 하중 및 지속적인 작동 조건 하에서 신뢰성을 보장하기 위해 GB / T 3811 "크레인 디자인 사양"및 JB / T 9005 "크레인의 풀리"의 강도 요구 사항을 충족해야합니다.

야금 크레인 (예 : 주조 크레인, 슬래브 클램프 크레인) 및 대형 포트 갠트리 크레인에서, 중단 풀리는 상당한 성능 이점을 보여줍니다. 최적화 된 로프 그루브 프로파일은 와이어 로프의 마모 속도를 30%이상 줄일 수 있습니다. 특수 열 처리 과정은 풀리 수명이 일반 풀리의 2-3 배에 도달하게합니다. 일부 모델은 분할 구조 설계를 채택하여 높은 먼지 및 고온 환경에서 유지 보수 및 교체에 편리합니다. 다양한 작업 조건의 경우 밀봉 장치가있는 방진 유형 또는 고온 저항 유형 (최대 200 ° 환경)과 같은 특수 사양을 선택할 수 있습니다.

매일 유지 보수가 집중해야합니다. 매달 로프 홈의 마모를 점검하십시오 (원래 두께의 15% 이하). 정기적으로 베어링을 유지하기 위해 고온 리튬 기반 그리스를 사용하십시오. 자기 입자 결함 감지 기술을 사용하여 휠 균열을 정기적으로 감지하십시오. 최신 기술 개발에는 다음이 포함됩니다. 나노 복합 코팅 적용을 위해 내마모성 개선; 무선 모니터링 모듈을 통합하여 진동 및 온도 데이터를 실시간으로 수집합니다. 유한 요소 분석을 사용하여 구조를 최적화하고 데드 웨이트를 줄입니다. 선택시 정격 하중을 고려할뿐만 아니라 시스템 일치를 보장하기 위해 와이어 로프 변형 각도 (일반적으로 ≤5 °)와 같은 매개 변수를 확인해야합니다.
특징
크레인의 대형 풀리 (중형 풀리 또는 고의 풀리라고도 함)는 무거운 하중, 고주파 및 가혹한 작업 조건을 위해 설계된 풀리 어셈블리입니다. 그들은 일반적으로 야금, 항구, 광산 및 대규모 엔지니어링 기계의 분야에서 장비를 들어 올리는 데 사용됩니다. 성능 특성은 주로 고강도, 높은 내마모성 및 높은 신뢰성에 반영되어 중장비 작업 시스템 (예 : M6M8)의 요구 사항을 충족합니다.
높은로드 베어링 용량
높은 재료 강도 : 합금 강철 (예 : 42CRMO, 35CRMO) 또는 특수 주철이 사용되며, 인장 강도 및 피로 수명을 향상시키기 위해 켄 렌치 및 템퍼링 열처리가 수행됩니다 . large 직경 설계 : 풀리 직경은 일반적으로 와이어 로프 직경 (D≥20D)의 20 배 ≥20 배입니다. 설계에 5 배 이상의 안전 계수가 사용되어 극도로 하중에서 안전을 보장합니다.
내마모성과 장수
풀리 그루브 경화 처리 : 고주파 담금 렌치, 차량 켄 칭 또는 기화 흡연 또는 표면화 내마모성 층 (예 : 높은 크롬 합금)은 로프 홈 경도 (HRC5060)를 개선하고 와이어 로프 마모를 개선하고 와이어 로프 마모를 줄이는 데 사용됩니다 . / 림프 저항성 : 빈번한 제치 및 충격 하중에 적합합니다 (예 : 금속 크래 틀리 크래닝에 적합). 변형 . Special Coating : 부식성 환경 (포트 및 화학 물질)에서 아연 도금, 스테인레스 스틸 또는 나일론 코팅은 부식성을 향상시키는 데 사용됩니다.
낮은 마찰 및 고효율
고품질 베어링 : 롤링 베어링 (예 : 구형 롤러 베어링)은 마찰 계수가 낮고 95%이상의 효율성 (슬라이딩 베어링은 85%-90%)을 사용하여 사용됩니다 . 윤활 최적화 : 자동 윤활 시스템 또는 장기 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)가 장착되어 있습니다. 와이어 로프의 슬라이딩 마찰을 줄이기 위해 정밀 가공 + 연마를 채택합니다.
구조적 최적화
더블 플레이트 구조 : 변형을 방지하기 위해 풀리의 측면 강성을 향상시킵니다 (대형 톤 크레인에 적용 가능) . 안티 슬롯 설계 : 로프 스토퍼 또는 로프 압력 장치를 설치하여 와이어 로프가 그루브에서 미끄러지는 것을 방지합니다 (예 : Bridge 및 Balance Cranes on Gantry Cranes on gentery cranes on grante and gantry cranes). 양쪽은 균형이 잡히고 편심 하중을 피하십시오.
유지 보수 및 검사
정기 검사 : 풀리 그루브 마모 (깊이 ≤10% 로프 직경), 베어링 클리어런스, 균열, 균열 등 /1on 파괴성 테스트 : 자성 입자 테스트 (MT) 또는 초음파 테스트 (UT) 사용을 위해 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 : Pulley Groove 마모가 30%를 초과 할 때, 또는 대신 로프를 대체 할 때,
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매개 변수
일련 번호 그림 번호 선박 크기
풀리 직경 d / d 축 길이 l 확대 풀리 간격 L1
1 G858B 5T 영형250/ 영형300 130 2  
2 G859B 10T 영형400/ 영형450 310 3 84
3 G860B 16T 영형500/ 영형565 376 3 140
4 G861B 20T 영형500/ 영형565、영형300/ 영형360 470 4 92、92
5 G862B 32T 영형610/ 영형680、영형400/ 영형470 526 4 130、130
6 G863B 50T 영형710/ 영형785 555 5 104、104、104
애플리케이션
크레인의 중장비 풀리는 많은 지역에서 핵심적인 역할을합니다. 많은 지역에서는 하중 수용 용량, 내구성 및 신뢰성이 높기 때문에 장비를 리프팅하는 데 많은 수요가 발생합니다. 다음은 주요 응용 프로그램 영역입니다.
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광산 호이스트 풀리 블록

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재료
주철 / 주철 / 합금 강철
성능
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재료
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생산
뜨거운 롤링 또는 콜드 롤링 형성 공정
성능
가벼운 체중, 고강도, 좋은 내마모성, 긴 서비스 수명
지금 채팅
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