크레인 휠 세트 판매

제품 이름 : 크레인 휠 세트

재료 : 주철 / 위조 강철

응용 분야 : 갠트리 크레인, 항구 기계, 교량 크레인 및 채굴 기계

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개요

특징

매개 변수

애플리케이션

개요

크레인 휠은 주로 갠트리 크레인, 항구 기계, 브리지 크레인 및 광업 기계에 사용되는 단조 유형입니다. 일반적으로 60#, 65MN 및 42CRMO 단조 강철로 만들어졌으며 내마모성, 피로 저항 및 충격 저항에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 표면 경도 및 매트릭스 강인성을 가지고 있어야합니다.

크레인 휠 제조 공정에는 캐스팅, 거친 가공, 열처리 및 마무리가 포함되며, 표면 경화는 코어로서. 초기 설계는 높은 표면 경도 및 코어 인성의 조합을 달성하기 위해 차동 열처리 (고온, 제로 홀드 켄칭 및 오일 켄칭 및 템퍼링)와 결합 된 ZG50SIMN 재료를 사용했습니다. 이어서, ZG35-42 재료는 트레드를 용접을 위해 개발하여 성능을 최적화하기 위해 어닐링에 의해 보충되었습니다. 현대 공정에는 다이 단조 및 초음파 담금질 장비 (예 : YFL-160kW 담금질)가 포함됩니다. 정확한 CNC 대조 로터리 가열 및 물 스프레이 냉각을 통해 경화 된 층은 깊이 10-20mm에 도달하여 접촉 피로 저항을 향상시킵니다.

특징

우수한 피로 저항

단조 후, 크레인 휠은 내부 미세한 결함을 제거하여보다 균일하고 조밀 한 구조를 만들어 피로 저항성을 향상시킵니다. 이는 장기 작동이 필요한 장비에 특히 중요하며 주기적 하중을 견딜 수 있습니다.

높은 인성

단조 공정 동안, 금속 빌릿은 압력 하에서 소성 변형을 겪어 재료의 인성을 증가시킵니다. 이로 인해 크레인 휠은 충격을받는 파손에 취약 해져 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.

사용자 정의 가능한 디자인

단조 공정은 높은 유연성을 제공하여 다양한 복잡한 모양으로 크레인 휠을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 광범위한 디자인 가능성을 열어 다양한 사용자의 요구를 충족시키는 맞춤형 디자인이 가능합니다.

고강도

단조 과정에서 플라스틱 변형은 재료의 밀도와 구조적 균일 성을 증가시키고, 크레인 휠은 강도 대 중량비와 장기 마찰과 마모를 견딜 수있는 능력을 초래합니다.

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매개 변수

매개 변수 범주	매개 변수 범위	설명
휠 직경 (D)	φ200mm ~ φ1200mm	공통 사양 : φ250mm, φ400mm, φ630mm, φ800mm
트레드 너비 (B)	80mm ~ 200mm	레일 헤드 너비와 일치해야합니다 (예 : Qu80 트랙은 약 100mm의 휠 너비에 해당합니다).
림 높이 (H)	20mm ~ 50mm	이중 플랜지 (유니버설), 단일 플랜지 (낮은 측면 힘), 플랜지리스 (가이드가 필요).
재료	주철 (ZG340-640), 단조 강 (45#), 합금강 (42CRMO)	주철 스틸은 경제적이고 내구성이 뛰어나며 합금 강철은 높은 하중 부유 특성을 제공합니다.
열처리 경도	휠 표면 경도 : HB300 ~ 380 또는 HRC45 ~ 55	표면 경화는 내마모성을 향상시킵니다.
단일 휠 하중 등급	5T ~ 500T	할당은 총 크레인 중량 및 휠의 수에 따라 다릅니다 (예 : 총 하중이 단일 휠 하중은 약 25T 인 4 륜 크레인).
최대 휠 압력 (P)	50kn ~ 800kn	트랙의로드 베어링 용량과 일치해야합니다 (예 : Qu100 트랙은 약 300kN의 휠 하중을 허용합니다).