| Parametercategorie |
Parameterbereik |
Beschrijving |
| Wieldiameter (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Gemeenschappelijke specificaties: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Loopvlakbreedte (B) |
80 mm ~ 200 mm |
Moet overeenkomen met de breedte van de railkop (QU80-rail komt bijvoorbeeld overeen met een wielbreedte van ongeveer 100 mm). |
| Velghoogte (h) |
20 mm ~ 50 mm |
Dubbele flens (universeel), enkele flens (lage zijdelingse kracht), flensloos (vereist geleidingen). |
| Materiaal |
Gietstaal (ZG340-640), gesmeed staal 42CrMo、65Mn |
Gietstaal is economisch en duurzaam, terwijl gelegeerd staal hoge draageigenschappen biedt. |
| Hardheid van de warmtebehandeling |
Hardheid van het wieloppervlak: HB300~380 of HRC45~55 |
Oppervlakteharding verbetert de slijtvastheid. |
| Draagvermogen van één wiel |
5t ~ 500t |
De toewijzing is afhankelijk van het totale kraangewicht en het aantal wielen (een vierwielige kraan met een totale belasting van 100 ton heeft bijvoorbeeld een enkele wielbelasting van ongeveer 25 ton). |
| Maximale wieldruk (P) |
50 kN ~ 800 kN |
Moet overeenkomen met het draagvermogen van de rupsband (QU100 rupsbanden kunnen bijvoorbeeld een wielbelasting van ongeveer 300 kN aan). |
Kraanrailwielen Veelvoorkomende problemen en onderhoud
Slijtage:
Loopvlakslijtage: Uniforme slijtage bij normaal gebruik.
Flensslijtage: Vooral abnormale slijtage aan één kant, meestal een teken van "railbiting", die aanpassing vereist.
Railbijten: ernstige wrijving tussen de wielflens en de zijkant van de rail tijdens het bedienen van de kraan. Dit is een van de meest voorkomende problemen en veroorzaakt een snelle slijtage van de flens en rail, waardoor de loopweerstand toeneemt. Oorzaken zijn onder meer:
Fouten in de railinstallatie (hoogte, rechtheid, spoorbreedte)
Fouten bij het installeren van wielen (horizontale scheefheid, verticale scheefheid, diagonale fout)
Rijd asynchronie
Framevervorming
Afbladderen en afbrokkelen: putjes, schilfering of flensafbrokkeling op het loopvlak. Oorzaken kunnen zijn: onjuiste warmtebehandeling, materiaalproblemen of overbelasting.
Onderhoudstips voor kraanrailwielen:
Regelmatige inspectie: Controleer op slijtage (vooral flensdikte), scheuren en loslaten.
Smering: Zorg voor een goede smering van de lagers.
Railreiniging: Houd de rails schoon en vrij van lasslakken, grind en andere harde voorwerpen.
Meting en afstelling: Controleer regelmatig de parallelliteit, rechtheid en scheefstand van de rails, en corrigeer deze onmiddellijk.
Aanbevelingen voor selectie en vervanging van kraanrailwielen:
Geef prioriteit aan origineel ontwerp: Bij het vervangen van wielen kunt u het beste producten van hetzelfde model en dezelfde specificaties gebruiken.
Kies betrouwbare fabrikanten: wielen zijn veiligheidscomponenten; kies gekwalificeerde fabrikanten met volwassen processen (vooral warmtebehandelingsprocessen).
Vervangen in paren: Bij hetzelfde voertuig of aan dezelfde kant wordt aanbevolen om alle wielen gelijktijdig of tenminste in paren te vervangen (bijvoorbeeld beide aandrijfwielen) om een consistente diameter te garanderen en asynchrone werking te voorkomen.
Match Rail Conditie: Als de rails ook ernstig versleten zijn, zal het simpelweg vervangen van de wielen de slijtage ervan versnellen; overweeg om tegelijkertijd de rails te repareren of te vervangen.
