Kraanwielen te koop

Productnaam: Kraanwielen voor bovenloop- en portaalkraan

Wieldiameter: Φ160 mm ~ Φ1000 mm

Materiaal: gegoten staal/gesmeed staal

Toepassing: bovenloopkraan, portaalkraan en zwenkkraan

Chat nu

Laat een bericht achter

info@craneweihua.com

Whatsapp:8613839050298

Overzicht

Kenmerken

Parameter

Toepassing

Overzicht

Kraanwielen zijn de belangrijkste dragende componenten van het loopmechanisme van een kraan. Zij zijn verantwoordelijk voor het ondersteunen van de gehele lading van de kraan (brugkraan, portaalkraan) (trolley) of kraanwagen (trolley), en voor het soepel en efficiënt rollen over het spoor om horizontale beweging te bereiken. Hun prestaties hebben rechtstreeks invloed op de algehele veiligheid, stabiliteit, energieverbruik en levensduur van de kraan.

Toepassingen van kraanwielen:
Binnen: Diverse brugkranen, zwenkkranen, metallurgische kranen.

Buiten: Portaalkranen, containerkadekranen, werfkranen, laad- en losbruggen.

Speciale omgevingen: havens, energiecentrales, staalmetallurgie, logistieke opslag, scheepsbouw, enz.

Weihua Group levert kraanwielen met diameters variërend van 160 mm tot 1000 mm. Geschikt voor diverse soorten brugkranen, portaalkranen etc.

Kenmerken

De kraanwielen van de Weihua Group verlagen de materiaalkosten door een langere levensduur, verlagen het energieverbruik en de daarmee samenhangende verliezen door een soepele werking, voorkomen ongelukken door veiligheid en betrouwbaarheid en besparen onderhoudstijd en arbeidskosten door professionele aanpassing. Het kiezen van wielen met deze voordelen is een belangrijke investering in de productiviteit en veiligheid van apparatuur.

Slijtvast en met een verdubbelde levensduur

Door gebruik te maken van een geavanceerd warmtebehandelingsproces met "hard oppervlak, zachte kern" (zoals CNC-inductieharden) bereikt de oppervlaktelaag van het loopvlak een hoge hardheid (HRC 48-55 of hoger), terwijl de binnenlaag een sterke taaiheid behoudt. Gecombineerd met hoogwaardig gelegeerd staal zorgt dit ervoor dat het wiel superieure slijtvastheid en afpelweerstand vertoont onder zware belasting en hoogfrequente bedrijfsomstandigheden, waardoor de levensduur met 30%-50% wordt verlengd in vergelijking met gewone producten, waardoor de vervangingsfrequentie en de kosten voor reserveonderdelen aanzienlijk worden verminderd.

Precisieproductie zorgt voor een soepele werking

Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines worden de rondheid, cilindriciteit en installatiemaattoleranties van het loopvlakoppervlak strikt gecontroleerd. Dit vermindert operationele trillingen, lawaai en 'railslijtage' veroorzaakt door wielvorm- en positiefouten bij de bron. Een soepele bediening verlaagt de algehele structurele belasting en de impact van het aandrijfsysteem, waardoor de algehele veiligheid van de apparatuur en het comfort voor de machinist worden verbeterd.

Veilige en betrouwbare, zorgeloze bescherming

Vanaf de bron van de materialen wordt een strenge controle gehandhaafd, met dubbele tests met behulp van ultrasone en magnetische deeltjesinspectie om interne scheuren en oppervlaktedefecten te elimineren. Strenge mechanische prestatietests zorgen ervoor dat de wielen bestand zijn tegen de maximale wieldruk en impactbelastingen binnen het ontwerpbereik. Het zeer intacte ontwerp van de wielflens en de consistente maatnauwkeurigheid zorgen voor een stabiele anti-ontsporingsbescherming voor de kraan en vormen de hoeksteen van een veilige werking op de lange termijn.

Professioneel op elkaar afgestemd, zorgeloos en efficiënt

WEIHUA biedt uitgebreide oplossingen, van standaardmodellen tot volledig op maat gemaakte opties. Wij bieden nauwkeurig op elkaar afgestemde wielen op basis van uw kraanmodel, wieldruk, rails en werkomgeving, evenals voorgemonteerde en geteste complete wielassemblages (inclusief hoogwaardige lagers en afdichtingen). Dit maakt onmiddellijk gebruik mogelijk, waardoor de installatie ter plaatse aanzienlijk wordt vereenvoudigd, de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd en de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd.

Heeft u uw industrieoplossing niet gevonden? Raadpleeg onze technische experts onmiddellijk.

Krijg een aangepaste citaat

Parameter

Parametercategorie	Parameterbereik	Beschrijving
Wieldiameter (D)	Φ160mm ~ Φ1000mm	Gemeenschappelijke specificaties: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm
Loopvlakbreedte (B)	80 mm ~ 200 mm	Moet overeenkomen met de breedte van de railkop (QU80-rail komt bijvoorbeeld overeen met een wielbreedte van ongeveer 100 mm).
Velghoogte (h)	20 mm ~ 50 mm	Dubbele flens (universeel), enkele flens (lage zijdelingse kracht), flensloos (vereist geleidingen).
Materiaal	Gietstaal (ZG340-640), gesmeed staal 42CrMo、65Mn	Gietstaal is economisch en duurzaam, terwijl gelegeerd staal hoge draageigenschappen biedt.
Hardheid van de warmtebehandeling	Hardheid van het wieloppervlak: HB300~380 of HRC45~55	Oppervlakteharding verbetert de slijtvastheid.
Draagvermogen van één wiel	5t ~ 500t	De toewijzing is afhankelijk van het totale kraangewicht en het aantal wielen (een vierwielige kraan met een totale belasting van 100 ton heeft bijvoorbeeld een enkele wielbelasting van ongeveer 25 ton).
Maximale wieldruk (P)	50 kN ~ 800 kN	Moet overeenkomen met het draagvermogen van de rupsband (QU100 rupsbanden kunnen bijvoorbeeld een wielbelasting van ongeveer 300 kN aan).

Hoe u een geschikte kraanwielleverancier kiest

Voordat u op zoek gaat naar een leverancier, moet u uw vereisten zo duidelijk mogelijk definiëren:

Nauwkeurige kraanwielparameters:

Kraaninformatie: model, fabrikant, tonnage, werkklasse (A3-A8).

Kraanwieltekeningen/Onderdeelnummers: Geef bij voorkeur rechtstreeks het onderdeelnummer van de originele fabrikant op.

Belangrijke afmetingen: Kraanwieldiameter, wegbreedte, flenshoogte, asgatgrootte en toleranties, loopvlakvorm (cilindrisch/conisch/trommelvormig).

Technische vereisten: materiaal (bijv. ZG340-640, 42CrMo), loopvlakhardheid (HRC-waarde), vereisten voor warmtebehandeling.

Informatie over bedrijfscondities:

Wieldruk: Maximale statische en dynamische wieldruk (raadpleeg de fabrikant van het apparaat of de technische afdeling).

Spoortype: QU80, P43, enz.

Omgeving: binnen/buiten, temperatuur, vochtigheid, corrosie, stof.

Problemen uit het verleden: Zijn er in het verleden abnormale slijtage, spoorslijtage of loslatingsproblemen geweest? Hierdoor kan de leverancier gericht advies geven. Stap twee: Beoordelen van de kwalificaties en capaciteiten van de kraanwielleverancier

Specialiteit en ervaring:

Is de leverancier gespecialiseerd in kraanonderdelen? Er is een fundamenteel verschil tussen een algemene bewerkingsfabriek en een gespecialiseerde fabrikant van kraanonderdelen.

Hebben ze succesvolle toepassingscases voor vergelijkbare producten in dezelfde sector (bijvoorbeeld staal, havens, logistiek)? Vraag referentiecases of getuigenissen van klanten aan.

Jarenlange ervaring: Ervaren fabrikanten hebben een beter inzicht in verschillende faalwijzen en technische details.

Technische mogelijkheden en ondersteuning:

Technische communicatie: Kan het technische personeel van de leverancier uw behoeften begrijpen en professionele vragen stellen of suggesties doen? (Ze zullen bijvoorbeeld informeren naar wieldruk, arbeidersklasse, niet alleen naar afmetingen).

Ontwerpmogelijkheden: Als de originele tekeningen ontbreken, kunnen ze dan landmetingen uitvoeren en het ontwerp omkeren op basis van uw parameters? Kunnen zij ontwerpberekeningen leveren?

Oplossingsmogelijkheden: Wanneer complexe problemen zoals spoorslijtage optreden, kunnen ze dan een systematische oplossing bieden, van wielen en rails tot installatie en afstelling, in plaats van slechts één onderdeel te verkopen?

Productie- en kwaliteitsborgingssysteem:

Productieproces: Begrijp de bron van de grondstoffen (in-house gieten/outsourcing? smeden of gieten?), warmtebehandelingsapparatuur (beschikt het bedrijf over professionele middenfrequente afschrikmachines?) en bewerkingsnauwkeurigheid (status van CNC-apparatuur).

Testmogelijkheden: Beschikt het bedrijf over de benodigde testapparatuur? (bijv. hardheidstester, ultrasone/magnetische deeltjesfoutdetector, coördinatenmeetmachine). Kan het bedrijf materiële rapporten, hittebehandelingsrapporten en foutdetectierapporten verstrekken?

Certificeringen en normen: Voldoet het bedrijf aan relevante nationale/industrienormen of internationale normen (bijv. FEM, DIN)? Heeft het bedrijf ISO 9001- of andere kwaliteitsmanagementsysteemcertificeringen verkregen?

Toepassing

Brugkranen (hoofdkracht in fabrieksgebouwen) Trolleywielen: geïnstalleerd aan beide uiteinden van de hoofdbrugbalk, waardoor de hele kraan in de lengterichting langs vaste spoorbalken boven het fabrieksgebouw wordt aangedreven. Dit is de meest klassieke en meest voorkomende toepassing. Trolleywielen: Geïnstalleerd op de kraanwagen, waarbij het haak- en hefmechanisme zijdelings langs het grootliggerspoor wordt aangedreven. Meestal kleiner in diameter, waardoor flexibele start/stop en nauwkeurige positionering vereist zijn. Portaalkranen (belangrijkste kracht op buitenlocaties) Trolleywielsets (kerntoepassing): Geïnstalleerd op een trolley onder de stempels, waardoor de gehele massieve portaalkraan langs sporen op de grond wordt aangedreven. Dit is een van de meest complexe en veeleisende toepassingen. Evenwichtsbalksystemen met meerdere wielen worden vaak gebruikt om zich aan te passen aan oneffen funderingen en moeten bestand zijn tegen windbelastingen. Port Container Cranes De trolleywielen van kadekranen (kadekranen) werken met hoge snelheid en onder zware belasting op sporen aan de rand van het dok, waarbij ze duizenden tonnen gewicht dragen. De omgeving wordt gekenmerkt door hoge zoutnevel en hoge luchtvochtigheid, waardoor speciale eisen worden gesteld aan de corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en antislipeigenschappen van de wielen. Op banden gemonteerde containerportaalkraan (RTG) stuurwielconstructie: Sommige RTG's gebruiken ook een soortgelijke wielconstructie voor hun hydraulische stuurwielconstructie.