บล็อกรอกของรอกเหมืองเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบรอกเหมือง ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเป็นแนวทางพกลวดเชือกและเปลี่ยนทิศทางของการเคลื่อนไหว ประสิทธิภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยความมั่นคงและอายุการใช้งานของการรอก เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงของเหมือง (ฝุ่นสูง, ความชื้นสูง, ภาระหนัก, แรงกระแทกขนาดใหญ่), บล็อกรอกเหมืองต้องมีความแข็งแรงสูง, ความต้านทานการสึกหรอสูง, ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อแรงกระแทก
ความสามารถในการโหลดสูงและปัจจัยด้านความปลอดภัย
การออกแบบที่หนัก: รอกการขุดมักจะใช้เพื่อยกแร่บุคลากรหรืออุปกรณ์และบล็อกรอกจำเป็นต้องทนต่อการโหลดแบบไดนามิกที่มีขนาดใหญ่มาก (เช่นการเบรกอย่างฉับพลันหรือการเร่งความเร็ว) Life./^/^ สูงปัจจัยด้านความปลอดภัย: ปัจจัยด้านความปลอดภัยในการออกแบบมักจะเป็น≥5 (หรือสูงกว่า) เพื่อความปลอดภัยภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง (เช่นถังที่ติดอยู่
ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อแรงกระแทก
การรักษาด้วยเชือกร่อง: พื้นผิวของร่องรอกใช้การดับความถี่สูง, ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอ (เช่นอัลลอยโครเมียมสูง) หรือบูชที่ทนต่อการสึกหรอด้วยความแข็งของ HRC5060 เพื่อลดการสึกหรอของลวดลวด ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกร้าว โดยปกติแล้วจะใช้ขอบล้อที่หนาและโครงสร้างแผ่นสองแผ่น/การออกแบบการออกแบบล็อค
สล็อต: เพิ่มอุปกรณ์ยึดเชือกหรือล้อความดันเชือกเพื่อป้องกันไม่ให้เชือกลวดหลุดออกจากร่อง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สำคัญในการยกลึก)
แรงเสียดทานต่ำและมีประสิทธิภาพสูง
ตลับลูกปืนคุณภาพสูง: ใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกลมหรือตลับลูกปืนแบบเลื่อน (การหล่อลื่นจากทองแดง) เพื่อลดแรงเสียดทานและปรับให้เข้ากับสภาพการโหลดที่ผิดปกติ/การเพิ่มประสิทธิภาพการเพิ่มประสิทธิภาพ: การใช้งานการดูดซับในระยะยาว ของเชือกลวดและลดการสูญเสียแรงเสียดทาน
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง
การออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: เส้นผ่านศูนย์กลางของรอก≥ 20 เท่าของลวดลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง (D ≥ 20d) เพื่อลดลวดเชือกโค้งงอเมื่อยล้า /^/^/^ balley block (สำหรับรอกแรงเสียดทานหลายเชือก): ตรวจสอบความตึงของลวดแต่ละเชือกเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของเชือก
การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบการสึกหรอของร่องเชือก (การสึกหรอความลึก≤ 10% เส้นผ่านศูนย์กลางเชือก), สถานะแบริ่ง, รอยแตก, ฯลฯ /^/^ non
destructive testing: ใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) แทนที่.